当前位置：
首页 > 新闻资讯 > 行业动态 > 正文
【灌浆加固修补材料源头生产厂家】
环氧树脂砂浆施工流程
一般规定：
环氧树脂砂浆施工前，应根据设计要求、现场环境及工况条件，确定施工工艺和参数，编制施工技术方案。环氧树脂砂浆施工宜在5°C~35°C、相对湿度小于85%的环境条件下进行，不应在下雨和高温阳光直射下露天施工。基层温度高于露点温度至少3°C，露点温度对照表应符合标准规定。在室内或封闭环境中应采取通风措施，保持良好的空气流通。环氧树脂砂浆应按照基层处理、底涂涂刷和砂浆涂覆的工序进行。每道工序完成后，经检查合格方可进入下道工序施工。环氧树脂砂浆施工过程中，应进行过程控制和质量检查，并有完整的施工记录。记录应包括项目名称、施工时间和地点、环境条件、材料状态、施工情况、施工面积及材料用量等。
基层处理：混凝土基层应采用打磨、高压清洗、凿除等方法清除表面浮浆、灰尘、油污及松动颗粒。处理后的基层应露出新鲜、坚实的混凝土，表面清洁、无污染。基层混凝土的裂缝应按照现行行业标准《水工混凝土建筑物修补加固技术规程》DL/T5315的相关要求采用灌浆、凿槽嵌填等方法进行处理。基层混凝土渗水点及渗水裂缝应根据渗水量、渗水形式等DL/T 5193-2021，按照现行行业标准《水工混凝土建筑物修补加固技术规程》DL/T5315的相关要求，采用凿槽嵌填、化学灌浆或引排等方法进行处理。环氧树脂砂浆施工前，基层表面宜干燥，满足材料施工DL/T 5193-2021要求。
底涂拌制和涂刷：
底涂的拌制宜采用电动搅拌器，按产品配比将各组分拌和至均匀，少量使用时也可人工拌制。拌和量根据施工面积和施工人员组合确定，应在材料适用期内使用完毕。底涂涂刷宜采用刷涂或辊涂方式进行，应厚度均匀、无流挂、无漏涂、无堆积。应在底涂初凝前进行环氧树脂砂浆的涂覆。若底涂已初凝，应重新涂刷;若超过复涂时间，应对前道底涂打毛处理后重新涂刷。
环氧树脂砂浆的拌制要求如下:宜采用砂浆拌和机进行拌制，按产品配比将各组分加入到拌和机中搅拌至均匀。拌和量根据施工面积和施工人员组合确定，应在材料适用期内使用完毕。少量使用时可采用人工拌制，按产品配比将各组分加入拌和容器中，用铁铲翻拌、碾压，使液料均匀包裹砂料，颜色均一、无团聚。
环氧树脂砂浆的涂覆要求如下:环氧树脂砂浆的涂覆宜按先顶面、再侧面、后底面，先上后下的顺序进行。边墙和顶拱部位的环氧树脂砂浆厚度超过10mm时，宜采用分层涂覆，后层应在前层砂浆硬化后进行涂覆施工，每层环氧树脂砂浆涂覆前均需涂刷底涂。环氧树脂砂浆的涂覆宜按压实、提浆、找平、收光顺序进行。涂覆完成后应检查涂层外观质量，若有裂纹、麻面、下坠、鼓包及明显搭接痕迹等缺陷，应及时处理。施工间断形成的搭接缝面应做成斜面，后续涂覆中应做好接缝处的压实、抹光和平顺连接。环氧树脂砂浆防护施工应按混凝土基层的结构缝、施工缝分块进行。跨结构缝时，可采用整体施工、后期切割方法，也可采用预埋木条等方法，在基层结构缝处形成10mm~20mm宽矩形缝槽，缝槽清洁后宜采用高性能密封胶回填。环氧树脂砂浆施工完成后应进行养护，根据施工环境条件和产品特点，养护期宜为7d~14d，期间应避免曝晒、雨、重压和撞击等。
环氧树脂砂浆施工前，应根据设计要求、现场环境及工况条件，确定施工工艺和参数，编制施工技术方案。环氧树脂砂浆施工宜在5°C~35°C、相对湿度小于85%的环境条件下进行，不应在下雨和高温阳光直射下露天施工。基层温度高于露点温度至少3°C，露点温度对照表应符合标准规定。在室内或封闭环境中应采取通风措施，保持良好的空气流通。环氧树脂砂浆应按照基层处理、底涂涂刷和砂浆涂覆的工序进行。每道工序完成后，经检查合格方可进入下道工序施工。环氧树脂砂浆施工过程中，应进行过程控制和质量检查，并有完整的施工记录。记录应包括项目名称、施工时间和地点、环境条件、材料状态、施工情况、施工面积及材料用量等。
基层处理：混凝土基层应采用打磨、高压清洗、凿除等方法清除表面浮浆、灰尘、油污及松动颗粒。处理后的基层应露出新鲜、坚实的混凝土，表面清洁、无污染。基层混凝土的裂缝应按照现行行业标准《水工混凝土建筑物修补加固技术规程》DL/T5315的相关要求采用灌浆、凿槽嵌填等方法进行处理。基层混凝土渗水点及渗水裂缝应根据渗水量、渗水形式等DL/T 5193-2021，按照现行行业标准《水工混凝土建筑物修补加固技术规程》DL/T5315的相关要求，采用凿槽嵌填、化学灌浆或引排等方法进行处理。环氧树脂砂浆施工前，基层表面宜干燥，满足材料施工DL/T 5193-2021要求。
底涂拌制和涂刷：
底涂的拌制宜采用电动搅拌器，按产品配比将各组分拌和至均匀，少量使用时也可人工拌制。拌和量根据施工面积和施工人员组合确定，应在材料适用期内使用完毕。底涂涂刷宜采用刷涂或辊涂方式进行，应厚度均匀、无流挂、无漏涂、无堆积。应在底涂初凝前进行环氧树脂砂浆的涂覆。若底涂已初凝，应重新涂刷;若超过复涂时间，应对前道底涂打毛处理后重新涂刷。
环氧树脂砂浆的拌制要求如下:宜采用砂浆拌和机进行拌制，按产品配比将各组分加入到拌和机中搅拌至均匀。拌和量根据施工面积和施工人员组合确定，应在材料适用期内使用完毕。少量使用时可采用人工拌制，按产品配比将各组分加入拌和容器中，用铁铲翻拌、碾压，使液料均匀包裹砂料，颜色均一、无团聚。
环氧树脂砂浆的涂覆要求如下:环氧树脂砂浆的涂覆宜按先顶面、再侧面、后底面，先上后下的顺序进行。边墙和顶拱部位的环氧树脂砂浆厚度超过10mm时，宜采用分层涂覆，后层应在前层砂浆硬化后进行涂覆施工，每层环氧树脂砂浆涂覆前均需涂刷底涂。环氧树脂砂浆的涂覆宜按压实、提浆、找平、收光顺序进行。涂覆完成后应检查涂层外观质量，若有裂纹、麻面、下坠、鼓包及明显搭接痕迹等缺陷，应及时处理。施工间断形成的搭接缝面应做成斜面，后续涂覆中应做好接缝处的压实、抹光和平顺连接。环氧树脂砂浆防护施工应按混凝土基层的结构缝、施工缝分块进行。跨结构缝时，可采用整体施工、后期切割方法，也可采用预埋木条等方法，在基层结构缝处形成10mm~20mm宽矩形缝槽，缝槽清洁后宜采用高性能密封胶回填。环氧树脂砂浆施工完成后应进行养护，根据施工环境条件和产品特点，养护期宜为7d~14d，期间应避免曝晒、雨、重压和撞击等。
上一篇：环氧树脂砂浆在港口码头混凝土开裂剥落露筋修复中的作用下一篇：已经没有了
相关资讯
- 环氧树脂砂浆施工流程
- 环氧树脂砂浆在港口码头混凝土开裂剥落露筋修复中的作用
- 电厂压缩机组设备基础二类灌浆料
- CGM-1通用型高强微膨胀灌浆料
- cgm-100水性环氧树脂灌浆料
- 聚合物无机注浆料
- M75高强聚合砂浆 JG/T 289-2010 标准
- SPC高强聚合物砂浆为什么能在水流冲击下不松散？
推荐产品
同类文章排行
- 环氧树脂砂浆施工流程
- 环氧树脂砂浆在港口码头混凝土开裂剥落露筋修复中的作用
- 电厂压缩机组设备基础二类灌浆料
- CGM-1通用型高强微膨胀灌浆料
- cgm-100水性环氧树脂灌浆料
- 聚合物无机注浆料
- M75高强聚合砂浆 JG/T 289-2010 标准
- SPC高强聚合物砂浆为什么能在水流冲击下不松散？
- YJ-302混凝土拉毛界面剂
- 压缩机泵冲压机球磨机抗振环氧灌浆料
- 环氧树脂灌浆料施工注意事项是什么？要怎么施工？
- 天津有哪些灌浆料生产厂家
