针对压缩机组这类高振动、高精度要求的核心设备，专用的大流态环氧树脂灌浆料是确保其长期稳定运行的关键。
与普通水泥基灌浆料相比，专用环氧灌浆料在几个关键维度上有几个优势：
环氧树脂灌浆料的抗压强度高：环氧树脂固化物内部的高分子网络结构能有效吸收和缓冲压缩机运行时产生的周期性振动能量，实测振动衰减率好于水泥基灌浆料！
流动度好：定制的大流态环氧灌浆料的流动度大于300毫米以上，能依靠自身重力和流动度填充狭小缝隙。

有了好材料，更要“用好”材料：
表面处理是基础：接触灌浆料的混凝土基础表面必须彻底凿毛，露出坚实的新面，并保证清洁、干燥、无油污。金属底座接触面同样需要除锈处理。

支模必须严密：模板要坚实牢固，所有缝隙（特别是模板与基础的交界处）必须用玻璃胶等材料完全密封，防止漏浆导致灌浆不饱满。

严禁振捣：这是施工中的铁律。必须利用其大流态特性，让浆料自然流淌。可通过在底座外侧辅助推捣引流，但绝对不能在底座下方进行任何机械振捣，否则极易引入气泡，形成致命缺陷。

伸缩缝设置：对于灌浆面积大于1.8m×1.8m的区域，必须设置伸缩缝（可用15mm厚松木条），以防止大面积灌浆层因温度变化产生开裂。

严格的温湿度控制：环氧树脂的固化对温度敏感。施工环境温度最好在15-25℃之间。在冬季低温环境，必须搭设保温棚并采取加温措施；基础表面和底座温度也需满足要求。

经典工程范例与结果
抚顺石化80万吨/年乙烯装置：为其核心的裂解气、丙烯压缩机进行二次灌浆，采用了EG100环氧灌浆料。灌浆后，经业主、监理及日本三菱公司技术专家共同复查，测得压缩机组底座沉降量最大仅为0.02mm，远超设计要求。

中原油田压缩机基础修复：在引进的美国库伯公司压缩机灌浆中，使用环氧水泥砂浆，经7台机组满负荷运转超18000小时及冬夏季节温差考验，基础灌浆部分无变形、无裂纹。