主营:高强无收缩灌浆料,环氧修补砂浆,JGN结构胶

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聚合物防水防腐砂浆
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聚合物防水防腐砂浆 
产地: 北京
市场价: 0.0
价格:
0.00
规格: 20kg/桶
材质: 丙烯酸酯
销量: 98
品牌: 固维
重量:20.0kg
库存量:
98872
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  聚合物防水防腐砂浆是由特制的水泥基粉剂和 100C 1 型高分子乳液组成的一种集抗渗、防潮、轻防腐为一体的双组分防水材料,具有极佳抗渗性、结性和冻融性,再加上其膨胀系数与混凝土高度一致,因而用本产品施工的工程久性极好。本品适用于抗震磨防水工程以及有一定腐蚀要求的特殊防水工程,广泛应用于地铁、铁(公)路隧道、城市地下管线、厨厕、污水处理工程及各种输排水管道。
   特别适用于电厂烟囱、烟道和双曲线冷却塔,具有抗渗、防腐、防水、高温,烟气、水汽冲刷,不脱落, 10年内不老化。

一、主要特点
   ·无毒、无害、不污染环境,属环保型产品。
   ·可在潮湿基面施工
   ·与混凝土强度极高,凝固速度快,基层清理简单,省工省时。
   ·抗折性好、早期及后期强度高,振动、抗碾压、抗冲击。
   ·腐蚀性好,可用于盐度很高的地下工程和废水处理工程。
   ·低温性能优良,冻融性性能好, 100次冻融循环强度和重量无损失。

二、主要技术指标

检 验 项 目

技术指标

检测结果

凝结时间, min

初凝

≥ 15

57

终凝

≤ 360

114

抗渗性强度, 7d,MPa涂层

≥ 1.2

1.5

强度, 28d,MPa涂层

≥ 2.0

2.89

抗压强度, 28d,MPa涂层

≥ 25

31.2

抗折强度, 28d,MPa涂层

≥ 8

9.5

强度, 28d,MPa涂层

≥ 3.0

3.87

冻融循环,- 20℃~+20℃,100次

——

强度、重量无损失

热性, 170℃,5h

无开裂、起皮、脱落

合格

抗冻性,- 40℃,5h

无开裂、起皮、脱落

合格

干收缩, 90d

——

0.510mm/m

化学腐蚀, 180d,

抗压强度保持率, %

工业汽油

≥ 80

99

工业乙醇

≥ 80

105

饱和 Na 2 SO 4 溶液

≥ 80

109

饱和 Na 2 CO 4 溶液

≥ 70

81

0.5% H 2 SO 4 溶液

≥ 80

95

2% HCl溶液

≥ 50

60

饱和尿素溶液

≥ 80

117

饱和 NH 4 CL溶液

≥ 80

86

饱和 NH 4 NO 3 溶液

≥ 80

86

工业氨水

≥ 80

112

2% HNO 3 溶液

≥ 50

61

三、配比及混料方法
   1、配比:粉+乳液,中间加一层腐蚀网格布。
   2、混料方法:将称好的粉料放入拌料桶中,开动搅拌器,搅拌至水和粉料充分混合;然后将称好的乳淮和剩余的水全部倒入桶中,继续搅拌成均匀无团块的浆料。

四、使用方法及注意事项
    1、使用方法
基层处理好后,用刮板将配好的湿料刮至基面上,涂层硬化后(手压不留指纹),喷(洒)水养护, 4h后沿交叉方向刮涂第二遍。最后一次刮涂完成后进行48h湿养护。

  2、注意事项
   ·施工前基层用水湿润。
   ·低于 5℃、高于40℃不要施工
   ·雨天或预计 24h内有雨不要施工

五、聚合物防水防腐砂浆物理力学性能常用指标

试 验 项 目

技 术 指 标

用 途

用于长期浸水环境下的建筑防水工程,粉 3.7kg+液1.8kg

固体含量, % ≥

65

干燥时间

表干时间, h ≤

4

实干时间, h ≤

8

强度

无处理, MPa ≥

1.8

加热处理后保持率, % ≥

80

碱处理后保持率, % ≥

80

紫外线处理后保持率, % ≥

80

断裂伸长率

无处理, % ≥

80

加热处理, % ≥

65

碱处理, % ≥

65

紫外线处理, % ≥

65

低温柔性, φ 10mm棒

——

不透水性, 0.3MPa,30min

不透水

潮湿基面强度, MPa ≥

1.0

抗渗性(背水面), MPa ≥

0.6

六、聚合物防腐砂浆作业指导书
   1、聚合物砂浆的主要性能及适用范围
   聚合物砂浆是一种新型的混凝土表面修补材料,是以少量水溶性聚合物改性剂,再掺入一定量的活性成分、膨胀成分而配制成的聚合物防渗、防碳化、防腐砂浆。由于聚合物及活性成分的掺入,改善了聚合物水泥砂浆的物理、力学及性能。主要体现在:
   (1)活性作用。聚合物乳液中有表面活性剂,能够起减水作用。同时对水泥颗粒有分散作用,改善砂浆和易性,降低用水量,从而减少水泥的毛细孔等有害孔,提高砂浆的密实性和抗渗透能力。
   (2)桥键作用。聚合物分子中的活性基因与水泥水化中游离的 Ca 2+ 、 A1 3+ 、 Fe 2+ 等离子进行交换,形成特殊的桥键,在水泥颗料周围发生物理、化学吸附,成连续相,具有高度均一性,降低了整体的弹性模量,改善了水泥浆物理的组织结构及内部应力状态,使得承受变形能力增加,产生微隙的可能性大大减少。即使产生微裂隙,由于聚合物的桥键作用,也可限制裂缝的发展。
   (3)充填作用。聚合物乳液迅速凝结,形成坚韧、致密的薄膜,填充于水泥颗粒之间,与水泥水化产物形成连续相填充空隙,隔断了与外界联系的通道。
   总之,聚合物的活性作用、桥键作用、充填作用改善了硬化水泥浆体的物理结构及内应力,降低了整体的弹性模量、减少用水量、改善了硬化水泥浆体内部毛细孔等有害孔,从而提高了砂浆结、抗裂、抗渗及抗腐蚀性能。与普通砂浆相比,聚合物砂浆具有抗强度高、压弹性模量低、干缩变形小、抗冻、抗渗、抗冲磨,与混凝土强度高,具有一定的弹性,抗裂性能高。与环氧砂浆相比,还具有施工工艺简单、操作方便、无毒、成本低(是环氧砂浆的 1/3 ~ 1/5 )等优点。适用于水工、港工、公路、交通及地下工程的混凝土建筑物因碳化、空蚀、冻融破坏及化学侵蚀而引起的混凝土表层开裂、剥蚀等混凝土表面修补,可直接用于防渗、防腐、防碳化工程,也可用于建筑瓷砖贴和卫生间防渗。

  2、聚合物砂浆施工及质量控制
   采用聚合物砂浆进行修补加固处理时,应根据当地的气候条件、工程特点及施工进度合理组织施工施工流程为:旧混凝土凿毛 → 喷砂(或用钢刷)除锈(污) → 涂刷钢筋防锈剂 → 用清水冲洗饱和 → 基面涂刷界面剂 → 抹聚合物砂浆 → 养护 → 涂防碳化剂。

  (1)基底处理
   ① 凿毛。为确保聚合物砂浆与基底混凝土具有良好的结,一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松动严重,应采用人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛必须彻底全面,但也不宜深度过大,以免破坏了未碳化和损破的混凝土。如果钢筋锈蚀外露,还应对钢筋表面进行除锈,并涂刷钢筋防锈剂。
   ② 饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
   (2)砂浆的配制
   根据选用的原材料、设计技术施工和易性要求事先进行试拌。现场可用砂浆搅拌机拌和或人工拌和,其各组分的配比用量必须严格控制。
   先将称好的水泥、砂搅拌均匀,再将称好的改性乳液、活性剂及其他外加剂和水混合后加入,充分搅拌均匀即可。各组分配比必须严格控制。若人工拌和,宜在铁皮板上进行,以防止拌和水流失,造成因砂浆水灰比改变而影响砂浆的和易性,拌和水应采用饮用水。
   每次拌和砂浆方法应根据砂浆施工的进度确定。拌和成的砂浆存放的时间不宜超过 45min 。若拌成砂浆未及时使用而出现干硬现象,不能再加水重新拌和,应舍弃不用。
   (3)施工
   ① 界面剂的涂刷。抹砂浆之前,在工作基面上涂刷聚合物界面改性剂,涂刷时应均匀,不得有漏涂、流淌。
   ② 砂浆抹面施工。待界面剂用手触摸感到似时,应立即抹砂浆,可采用机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,且朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。
   ③ 如修补厚度超过 3cm 时,应分层施工。层与层之间应间隔4h ;对于破坏较深的部位(大于5cm),可先采用聚合物混凝土进行修补,养护 3 ~ 5d 后,再抹砂浆
   砂浆适宜在 5 ~ 30 ℃ 的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围,应根据实际情况对材料及配比进行调整。
   (4)养护
   用砂浆抹面后,应及时采用人工洒水并用塑料布或湿麻袋覆盖养护,避免砂浆产生干缩裂缝,潮湿养护 48h 后,再涂刷防碳化剂,自然潮湿养护 5d 。
   (5)施工控制
   ① 为保证砂浆施工质量,必须建立、健全质量保证体系。施工人员应严格按操作程序,对各道工序进行检查验收
   ② 砂浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。
   ③ 在施工过程中,按设计要求进行现场抽样检验,必要时可现场进行钻孔取芯试验,以检查其效果。

   3 、注意事项
   (1)清理基面,凿除破损、松动的混凝土,喷砂(或用钢刷)除锈和油污,使外露钢筋表面无锈蚀,且混凝土表面粗糙。
   (2)抹砂浆前 2h ,用饮用水冲洗待修补部位,使混凝土表面处于饱和状态,但表面不能有明水。
   (3)人工修补时,无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆,应朝一个方向使用抹刀,并且尽量一次抹完,避免来回抹。如修补厚度超过 3cm 时,应分层抹,层与层之间应间隔 3 ~ 4h ,每层厚度不超过 2cm 。
   (4)修补砂浆养护 48h 后再涂混凝土防碳化剂。


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