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混凝土密封固化剂

来源:      2018/6/20 11:39:09      点击:

地面起砂处理剂

在工业与民用建筑中,混凝土、水泥砂浆地面应用最广泛,但如果使用材料不当、施工方法不规范,就容易产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。

一、地面起砂原因

1 、混凝土、砂浆搅拌时加水过量,或搅拌不均匀,水分过多处起砂脱皮;

2 、表面压光次数不够,压得不实,出现析水起砂;

3 、压光时间掌握不好,或在终凝后压光,砂浆表层遭破坏而起砂;

4 、使用的水泥强度等级过低,造成达不到要求的强度等级;

5 、使用的砂石骨料级配过细,造成达不到要求的强度等级;

6 、养护不当。

二、起砂地面处理剂的用途

已硬化混凝土或水泥砂浆地面起砂处理,提高车间、仓库、住宅地面的强度及耐磨性,渗透固化,耐磨增硬。

耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止并根治起砂疏松混凝土,有效提高混凝土的硬度、密度;

密封防尘:渗入混凝土内部进行深层密封,延长混凝土地面寿命,使地面更易于清理和维护。

1 、混凝土浇注或使用后,因各种原因常会出现强度不足,表面起灰起砂,难以交工或继续使用,常规办法须拆除返工,耗时、费钱、失“面子”。采用地面起砂处理剂“一刷了事”,即刻见效,是简单快速的修复方案。

2 、特点

( 1 )处理后反应产物为无机非金属矿物,稳定耐久、持续有效。

( 2 )处理后混凝土表面不成膜,外观无变化,不影响后续作业。

( 3 )产品系无溶剂水性材料,对环境无污染。

3 、地面起砂处理剂是高渗透化学处理剂,活性物质渗入混凝土内部,与水泥水化产物或残留水泥颗粒发生反应,生成稳定、坚硬的矿物,这些新生成的矿物增强了混凝土结构的结合力和密实性,从而提高了面层的耐磨性、硬度与强度。

三、施工方法

分两步进行,先用 1 # 料进行增硬耐磨处理,再用 2 # 料进行增亮封闭处理即可

、基层要求

对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥(可允许潮湿,但不得有明水);

、增硬耐磨处理

直接喷洒 1 # 料,保证充分浸润吸收, 30min 内随时补充被吸收的 1 # 料,保持浸润状态,使整个地面完全浸透。

并随时将低洼处多余的 1 # 料扫至已吸收处,应保证 30min 内基层充分吸收 1 # 料,且不应有余料堆积。

起砂严重的地面可连续三遍重复喷洒 1 # 料,间隔 2h 。

、密封防尘处理

采用 2 # 料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,应均匀饱满,不需养护, 24h 后可正常使用。

施工 2 # 料与 1 # 料间隔最少 24h ,最好间隔 48h 。

自然干燥 7 天即可使用。

、参考用量

1 # 料(增硬耐磨处理用) 1.0 ~ 1.5kg / ㎡

2 # 料(增亮封闭处理用) 0.3kg / ㎡

地面起砂处理剂作业指导书

起砂地面处理剂是由 1 # 料 ( 无色透明,用于增硬耐磨处理 ) 和 2 # 料 ( 白色乳液,用于增亮封闭处理 ) 组成,属无毒、无味,水性环保材料,通过与混凝上渗透产生化学反心,形成致密结晶体。施工简便,只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。

一、功能:

渗透固化:有效渗透 5 ~ 8mm ,与砼中的物质产生化学反应,形成致密整体。

耐磨增硬:有效提高地面耐磨性,防止起砂,抗压强度提高 40 %,有效提;高硬度、密度。

密封防尘:渗入混凝土内部达到深层密封,延长混凝土寿命,使地面史易于清理和维护。

增亮抗渗:使增硬后的起砂地面具有光泽,感观效果奸,防止水分油污渗入混凝土内部。

分两步进行,先用 1 # 号料进行增硬耐磨处理,再用 2 # 料进行增亮封闭处理即可。

二、施工步骤:

1 、基层要求:

对于起砂地面进行清扫,无浮灰,保持干燥 ( 可允许潮湿,不得有明水 ) ,缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用 ( 高强修补料修补,修补过的部位,再进行一遍增强耐磨处理,然后统一进行增亮封闭处理。

2 、增硬耐磨处理:

( 1 )直接喷洒 1 # 料,保证充分浸润吸收, 30 分钟内随时补充被吸收的 1 # 料,保持浸润状态。

( 2 ) 24 小时后喷水养护一次, 3 天后可进行增亮处理。

3 、增亮处理

采用 2 # 料直接涂刷于经过增硬处理的地面,一遍即可,不需养护, 24 小时后可正常使用