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建筑业将要大洗牌?因为行业变革来袭!下篇

来源:灌浆料      2017/2/22 20:14:18      点击:


  曾经推广慢,皆因成本高?

  其实,我国装配式建筑的推广早已启动。1999年国务院出台的《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见》就指出促进住宅建筑材料、部品的集约化、标准生产,加快住宅产业发展。2006年住房城乡建设部出台的《国家住宅产业化基地试行办法》提出通过项目引领和示范,积极有效推进住宅产业化。但碍于种种因素,装配式建筑在最初的几年进展缓慢。

  (1)高成本曾是拦路虎

  装配式建筑的成本主要有两块,一是工艺成本。装配式建筑技术难度高,初期的研发投入及生产设备投入都比较大,转嫁到构件成本上就更高;二是物流成本。若工厂距施工地点太远,则产生较高的物流成本。此外,从整条产业链来看,装配式建筑从规划、设计生产运输施工,各个环节的衔接尚不是很顺畅,也平添了不少成本。


 

  (2)效率和效益的改善不容忽视

  事实上,很多人只看到了成本增量,而忽略了效率提升。

  建筑部件由工厂统一制造,最大程度的实现了节能、节地、节水、节材,带来更多的环保效益和社会效益。根据对目前上海试点的装配式住宅项目测算,装配式建筑生产施工过程可实现节能约50%、节水约60%、节材约20%、节地约20%以及减少建筑垃圾约80%。从施工的效益来看,也能提高4-5倍。对开发商和建设方而言,缩短的工期和节约的时间成本则带来了更大的市场机会和效益。

  另外,虽然装配式建筑在建造期投入较多,但其后期的维护成本却大大降低,因为装配式建筑构件一体化、工厂化生产,质量更可控。

  (3)规模效益还需政策引

  对于装配式建筑,虽然我们需要更多的从社会效率和效益去衡量,但要全面推广,其建造成本必须降下来。如何将成本呢?规模效益无疑是最佳选择。目前,我国装配式建筑市场起步晚,规模小,竞争不充分,要破除这一困局,则需要政府持续的政策引导。

  政策红利引井喷

  近年来,我国装配式建筑迎“井喷”态势。统计数据显示,截至2013年底,全国累计新开工装配式建筑面积约1200万平方米,2014年当年新开工装配式建筑面积已超过2000万平方米。


 

  红利政策是住宅产业化加速推进的重要原因之一。如北京市规定,到2015年,产业化建造方式的住宅达到当年开工建筑面积30%以上,新建保障房基本采用产业化方式建造;长沙要求全市2014—2016年住宅产业化实施比例分别不低于同期新开工建筑面积的10%、15%和20%。

  作为全国最早试点装配式建筑的城市之一,上海是推广装配式建筑当之无愧的领头羊。从2016年起,上海外环线内的新建民用建筑将全部采用装配式建筑,外环线以外超过50%的新建民用他住宅采用装配式住宅,且2017年起在50%基础上逐年增加。2015年上海落实装配式建筑近500万㎡,预计明年至少翻番。

  未来的路还很长

  尽管我国住宅产业化取得了一定的成效,但不可忽视的是,相比欧美、日本等发达国家,我国住宅产业化仍处在初级阶段。在发展过程中,房企参与度不高、可行性技术较少、缺乏行业统一标准等问题困扰着产业化发展,进程仍显缓慢。


 

  我国住宅产业化市场盲目跟风现象严重。据统计,2013年全国共有31家预制构件厂,而在2014年底,这一数量已经达到60家,但真正实现运营良好的只有一半左右。由于缺乏行业标准,北京、南宁、兰州等市曾出现低价竞标无法确保质量、“劣币驱逐良币”等问题。

  虽然国标《装配式混凝土结构技术规程》已于2015年3月1日实施,但目前迫切需要建立一套适合我国国情的工业化建筑评价体系。另外,装配式建筑的推广还需有关具有较强操作性和实质性吸引力的土地、财政、金融、税收扶持政策和强制推广政策的配合。因此,我国的住宅产业化还有很长的路要走。

  从“建造”房子转向“制造”房子,仅一字之差,背后则是建筑业的转型升级。与装配式建筑相关的不仅仅是技术,还有全新的设计生产和管理模式,甚至连整个房地产的经营开发都会变得很不一样。新技术、新工艺还会对建筑设计材料等提出更高的要求。伴随装配式建筑的推广,建筑行业必然会逐步淘汰落后产能,迎来一场大洗牌!